在我们新的生产车间内进行多阶段的粉末喷涂工艺。

创新、质量与可持续发展的结合：魏森霍恩新建的 PERI 粉末喷涂工厂

自 2024 年 6 月起，我们在能源效率和可持续发展方面树立了新的标杆。在位于公司总部魏森霍恩，全新的材料表面处理生产线正式投入运行。这套系统的核心是 PERIskin —— 这是建筑行业中独一无二的表面处理工艺，它可以更好地为模板和其他大型钢结构件提供防腐保护 。但这种新工艺是如何运作的？它又能为客户带来哪些新的可能性呢？

 

目标明确、规划精准——打造全新的表面处理生产线

从 2019 年项目启动到 2024 年夏天正式启用，设备与工厂规划项目负责人 Maximilian Rauner 全程参与。对他而言，这个项目并不是开始于某个具体的环节，其实是多层次考虑的综合规划。他说：所谓的基础，并不是混凝土，而是我们对核心产品提出的清晰要求。我们的模板产品必须更加耐用、更抗磨损，同时还要节省资源和成本。

因此，在最初的几周和几个月里，产品经理们的工作重点全部围绕技术展开：他们不断评估、比较、再评估、再比较——最终找到了最合适的合作伙伴：Chemetall（巴斯夫表层工艺处理部门旗下的全球业务单元）这是 PERI 多年来的合作伙伴。

PERIskin 节能优势：浸涂处理只需 20°C

派利公司与 Chemetall 共同开发了 PERIskin 技术。其中，VIANT 工艺起到了关键作用。这个工艺的原理是:在进行粉末喷涂之前，钢构件会先被沉放入一个浸涂池中。在浸涂池里，涂层像保护膜一样无缝、无空隙的完整包覆了整个构件。这样不仅造型简单的构件可以处理，复杂的金属部件也能被全面保护，有效提高防腐蚀保护。“更特别的是：浸涂工艺整个过程只需要 20°C（室温）。相比传统涂层工艺通常需要高达 450°C 的高温，这种方法几乎不需要额外加热，因此大大节省能源。” Maximilian Rauner 解释到。

在容积 55 立方米的电泳池内，模板及其他钢结构构件在室温条件下完成节能的浸涂前处理。
经浸涂前处理后，接下来进行粉末喷涂，这是整个表面工艺的最后一步。

除了温度低这一优势之外，这种新的表面处理工艺还可以在浸涂之后再进行粉末喷涂，这样能够带来更大的优势。经久考验、成熟可靠的派利粉末喷涂工艺，能够有效降低混凝土在经过粉末喷涂后材料表面的附着力，因此模板构件更容易清理。同时，材料的喷涂颜色也可以根据需要自由选择，实现各种颜色效果。Maximilian Rauner 总结道：“对客户以及对我们自己来说，这些优势非常明显：模板和钢构件的使用寿命显著提高，大幅节省能源，同时在设计和颜色选择方面也更加灵活。”

在这里，材料可以喷涂成任意颜色。经过粉末喷涂处理后的材料不仅更加耐用，同时也具备更好的防腐蚀保护。

为了能够为派利公司大型构件进行浸涂，需要建设 15 个浸涂池，每个浸涂池的容量为 55 立方米。这相当于每个池子大约可以装下 300 个浴缸的容量。Maximilian Rauner 介绍说：“由此建成了一条完整的生产线。在这条生产线上，大型钢构件首先会被清洗和酸洗处理。接下来，构件进入新的浸涂工艺阶段。之后进行升温、固化、冷却，最后再进行粉末喷涂。”在粉末喷涂过程中，多余的粉末涂料会被立即吸走，并重新送回到生产线系统中循环使用。也就是说：原本可能被浪费的粉末涂料，最多可以有 98% 被再次利用。

以上所有工艺环节与类似传统方法相比，整体能耗明显更低。此外，这套设备所需的热能，还可以由派利公司自建的生物质热电厂提供。

Maximilian Rauner 以及产品经理团队都为这一大型项目感到自豪。对其中一些人来说，这甚至成为职业生涯中的一个重要亮点。项目负责人表示：“我们通过这个项目为未来进行了投资。中期来看，这套设备也将对其他行业具有吸引力。” 派利公司计划将这一创新粉末喷涂工艺向市场开放，作为一个代工服务为行业提供便利。

经浸涂前处理后，接下来进行粉末喷涂，这是整个表面工艺的最后一步。

团结协作，共克挑战

我们的项目负责人对最终成果非常满意，但他仍然清楚地记得，在项目过程中，整个团队曾多次面临各种困难和新的挑战。他回顾说：“工程建设最关键、最紧张的阶段，正好遇上全球市场原材料短缺、供应链紧张以及价格大幅上涨的时期。” 他继续说道：“我们之所以能够顺利完成项目，是因为参与项目的派利所有部门都作为一个团队紧密合作。”从产品管理，到工厂与设备规划、生产、建筑与设施管理，再到研发等部门——所有人都齐心协力，共同努力，最终在 2024 年顺利完成了这套设备的投产运行。