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模板技术的发展历程与混凝土建筑材料本身的发展息息相关。约公元一世纪起,混凝土已经被作为建筑材料使用。混凝土真正被大规模作为高承载能力的建筑材料广泛使用是:1849年发现的铁筋混凝土后,它是现代钢筋混凝土的前身。在接下来的一百年内的第二次世界大战战后重建阶段-无论是混凝土材料本身,或是模板技术都飞速地发展。
模板是为新拌混凝土提供形状和造型的结构。直至混凝土材料完全硬化前,模板结构必须承受混凝土侧向压力、重力以及其他所有材料和组件的荷载。脚手架或使环境因素都会影响模板系统,例如风和天气因素。1930年以前,大部分的模板结构设计简单,由木板、和用于定位模板的支撑木组成。在第二次世界大战(1939年至1945年)结束后,随着混凝土材料的迅速发展以及混凝土产量的不断增加,模板技术也飞速发展。大约1950年起,人类不断地改善模板结构,使其不断合理化-至此模板行业正式诞生。
现代化的模板产品具有更高的承载能力和表面质量。大面积的模板模块能够多次重复利用,针对浇筑造型和受力情况,对系统组件不断优化。模板系统的发展还需要考虑到持续增长的施工安全要求。现代化的模板产品也很大程度地影响了工程造价,例如,显著减少了组装、拆卸时间。
对于钢筋混凝土建筑项目而言,投入成本包括管理、业务成本、模板材料费用、建筑设备、建筑材料等。其中,员工的工资约占总投入的一半,而模板相关人员的工资所占比重最大,是纯模板材料投入的几倍。以一个简单的混凝土墙体施工举例说明,能够清晰地发现: 施工人员工资占项目总投入地60%以上,其中模板人员的工资占最大份额,略高于50%,几乎是模板材料成本投入的五倍。因此模板作业是建筑工程中最复杂、占比重最大的领域,对于施工和经济性而言,具有非常重大的意义。
在分析投入成本时,应该综合考虑基本的生产要素、施工的复杂程度、材料和设备等。 在比较系统化模板的成本时,不仅要考虑模板材料的成本,还要考虑模板材料使用的难易程度。因为使用简单的模板系统能够缩短施工时间,从而进一步降低工资成本,这是一个高效选择模板系统的方法。一个好的模板系统在它的使用寿命内所节省的操作员工的工资成本将远远超过模板的价格。
为了减少模板投入,进一步优化整个建筑成本,需要对以下两点进行考虑: 首先是选择最经济的模板系统,其次是最大程度减少模板操作人员的工资成本。
模板系统中的各个模块只有根据项目要求,相互协调进行最佳地规划,才能充分发挥出其经济性优势。决定性标准仍然是最小化模板工人工资成本。系统化的模板产品不仅能够简化施工流程,而且加快了施工速度,它所带来的优势是显著的:使用越高效的模板产品,能够更大程度地简化操作流程,从而显著减少模板工人的工资成本。很多情况下,它还能够最大程度地减少工人夜间施工所带来的加班费用。例如:种类繁多的模板组件直接影响到了施工的复杂程度和作业量,组件种类越少,模板组装和拆卸所需要的时间就越少。这同样适用于可活动的组件,例如模板夹具、拉杆,使用越少的活动组件,花费在安装和拆卸活动组件上的时间就越少。
在这种情况下,使用派利系统模板进行施工具有非常高的经济性,在众多的实践过程中,其创新的理念、智能的结构设计、高质量和耐用性给人留下了深刻的印象。其优势还体现在操作简便、能够为施工提供较高的安全保障,同时节省了成本的投入。
在做详细的成本估算前,需要了解选择正确模板系统的标准: 首先需要明确模板系统需要应用在什么类型的建筑项目中,然后确定项目的复杂程度,以及需要满足哪些特殊的要求。正如上文所述,在选择模板系统时,成本是一个非常重要的标准。模板系统的选择与施工计划紧密相关,它不仅影响主体建筑的立模时间,同时直接影响立模、拆模的复杂程度,进而影响工程是否能够按时完工,以及工程的总造价。在方案的成本分析或评估建筑施工技术时,单个模板的重复使用频率是重要的衡量标准之一,例如在爬模系统中。此外,模板系统是否可以提供租赁服务或是只能购买,也是选择模板系统的参考条件之一。
混凝土表面要求也会影响选择模板系统和板材的选择。施工现场条件,例如储料空间、吊车和运输设备等都会影响模板系统地选择。此外,还必须考虑环境因素的影响,例如施工现场的基本气候,以及对施工期间天气情况的预估。
墙模系统最初是由木板和支撑木组成,进一步发展成了模块化的系统,能够被多次重复使用,具有较长的使用寿命。
它们结构上的重要特点是环绕模板板材四周的模板框架,为模板板材的边缘提供保护。这种模板系统是如今最常见的模板,占市场总份额的三分之二。
木梁式模板是最灵活的模板系统,它的承载结构通常是模板木梁或者金属梁结构,然后使用钢梁将其固定。
曲面造型的墙体一般浇筑为由多个多边形单元组成、无限接近于理想曲面的墙体结构。浇筑半径范围为1米至20米内无级调整。
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